Технология термообработки

Цели и задачи дисциплины

Согласно ГОС по направлению подготовки «Металлургия» бакалавр должен уметь решать следующие задачи: - разработка и осуществление технологических процессов получения и обработки металлов и сплавов, а также изделий из них; - разработка и осуществление энерго- и ресурсосберегающих технологий в области металлургии; - составление необходимой технической документации; - проведение научных исследований и испытаний, обработка, анализ и представление их результатов; - разработка проектов реконструкции действующих и строительства новых цехов, промышленных агрегатов и оборудования; - конструирование и расчет новой технологической оснастки и её элементов.

Краткое содержание дисциплины

Особенности строения слитков и непрерывнолитых заготовок. Режимы термической обработки, устраняющие или ослабляющие химическую или структурную неоднородность, снижающие твердость, предотвращающие образование закалочных трещин. Технология термической обработки. Печи колодцевые и с выкатным подом для термической обработки слитков. Особенности конструкции, достоинства и недостатки. Контроль качества. Способы производства сортовых профилей различного назначения. Профили простые, фасонные и отраслевого назначения. Марки сталей и их характеристики. Назначение термической обработки. Смягчающая и антифлокенная термическая обработка простых профилей. Контроль качества. Оборудование для термической обработки. Особенности термической обработки подката. Режимы и технология передела и термической обработки подката. Упрочняющая термическая обработка (закалка с отпуском) и комбинированная (ВТМО, НТМО и др.). Контроль качества. Оборудование. Основные типы колес. Пути повышения их надежности и долговечности. Марки колесных сталей и их характеристики. Режимы и технология закалки и отпуска колес. Оборудование для термической обработки. Контроль качества. Типы железнодорожных рельсов. Пути повышения надежности и долговечности рельсов. Марки рельсовых сталей, их характеристики. Режимы и технология термической обработки рельсов. Антифлокенная обработка. Объемная закалка с отпуском. Закалка с самоотпуском концов головок рельсов. Оборудование для термической обработки (рольганговые печи). Контроль качества. Сортамент. Марки сталей и их характеристики. Режимы и технология термической обработки. Оборудование для смягчающей, упрочняющей (закалка и отпуск) и комбинированной (ВТМО) обработок. Печи с роликовым подом, конвейерные, секционные, агрегаты ТВЧ. Планировка цехов и отделений. Сортамент холоднокатаных и холоднотянутых труб. Марки сталей и назначение труб. Режимы и технология предварительной, промежуточной и окончательной термических обработок. Удаление окалины. Контроль качества. Оборудование для термической обработки. Особенности производства крупных поковок. Сортамент поковок. Марки сталей и их характеристики. Назначение и виды их термической обработки (гомогенизирующий отжиг, антифлокенная обработка, термическое упрочнение, использование тепла ковочного нагрева). Оборудование для термической обработки поковок. Окончательная локальная термическая обработка и поверхностный наклеп. Классификация отливок по стандартам. Марки сталей и их характеристики. Требования, предъявляемые к крупным отливкам. Особенности строения отливок. Режимы и технология термической обработки отливок. Контроль качества. Оборудование для термической обработки. Планировка термических цехов и отделений. Контроль качества. Планировка термических цехов и отделений. Сортамент деталей, изготавливаемых литьем и горячей ковкой, (штамповкой). Марки сталей и их характеристики. Режимы и технология термической обработки отливок и поковок. Оборудование. Сортамент деталей, изготавливаемых из ковкого чугуна. Режимы и технология отжига чугунных отливок. Дисперсионный отжиг отливок. Контроль качества. Оборудование для термической обработки и его планировка. Назначение и условия работы рессор и пружин. Марки сталей и их характеристики. режимы и технология профилирования, закалки, отпуска и поверхностного наклепа. Контроль качества. Оборудование для термической обработки и его планировка. Типы и детали подшипников качения. Условия работы. Марки сталей и их характеристики. Режим и технология предварительной и окончательной термической обработки. Оборудование для термической обработки и его планировка. Инструментальные стали. Режимы и технология предварительной, окончательной и дополнительной термической обработки. Оборудование для термической обработки и его планировка на специализированных заводах. Режимы и технология термической обработки фигуры и хвостовой части штампов. Оборудование для термической обработки и его планировка. Условия работы инструмента. Предварительная и окончательная термическая обработка. Оборудование для термической обработки и его планировка. Контроль качества.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Выпускник должен обладать:

ПК-1 способен разрабатывать типовые технические процессы в области материаловедения и технологии материалов
ПК-2 способен сопровождать типовые технологические процессы в области материаловедения и технологии материалов